Milyen elemeket tartalmaznak a temperönthető acélcsőszerelvények?

A vékony fal belső felületén olykor körülbelül 0.2-0,6 mm-es pelyhes grafitréteg képződik, amikor a ritkaföldfém-tartalom a legalacsonyabb. Nincs lényeges hatása az öntvény szilárdságára. "Amikor a Shougang öntöde 4,5 tonna temperöntvény öntőformát állított elő, kiderült, hogy a tintaréteg vastagsága kb.<1.5 mm on its outer surface. The existence of the ink layer was not good for castings subjected to fatigue loads. The ink layer The production is mainly the result of the interaction between molten iron and the surface of the mold and core. Since the Su and mold materials themselves contain a certain amount of sulfur, during their drying process, part of the sulfide produced by fuel combustion will also be adsorbed on the surface of the mold and core. , these sulfur will consume magnesium, cerium, calcium and other elements on the surface of molten iron to greatly reduce the content, or it is related to "the oxidation of the casting surface, which greatly reduces the rare earth content (1/3-1/2 times)", it is considered that in addition to sulfur , Nitrogen other than oxygen will also produce a sheet ink layer. The generation of a sheet ink layer is the result of the combined action of the three elements of sulfur, oxygen, and nitrogen.

A tintaforgácsok kialakulásának megelőzése érdekében a temperöntvényben, az öntvényben, a maganyagokban, a bevonatokban és az üzemanyagokban a kéntartalomnak a lehető legalacsonyabbnak kell lennie. Ugyanakkor, ha több titánt és cériumot adunk az olvadt vashoz, az hatékonyan kiküszöbölheti az ilyen típusú hibákat.

A temperöntvény által okozott penésztapadás közvetlen oka, hogy a formázóhomok szilárdsága túl kicsi, vagyis a homokszemcsék közötti tapadási erő kisebb, mint a homokszemcsék tapadási ereje a mintán. A konkrét okok a következők:

1. Kiöntő felszálló rendszer
A kapuzó felszálló rendszer kialakítása általában csekély hatással van a ragadós zamatos hibák előfordulására.

2. Öntőhomok
(1) A formázóhomok túlmelegedett. A forró homok törékennyé válik, és nyírás hatására könnyen eltörik.
(2) A formázóhomok teljesítménye minősíthetetlen. Általában a fröccsöntő homok összetétele nem megfelelő, például túl sok víz, egyenetlen homokkeverés vagy túl sok segédanyag.

3. Magkészítés
A magdobozban ragacsossá vált homokmagokat nem lehet a formába helyezni. Ha kémiai reakció lép fel a homokmag kötőanyaga és az elválasztószer között, az szintén ragadós penészhez vezet. A nedves homokmag arra a homokmagra utal, amelyet az öntés során a mintából formálnak, és a forma kilökése után kiemelik a homokformából. Általában a felső típusban függő homoknak nevezik; az alsó típusnál csaphomok magnak nevezik. Egyes vékonyfalú acélöntvények magdobozokat is használnak nedves homokmagok készítésére, majd száradás nélkül homokformákba helyezik azokat. Ez egy igazi nedves homok mag. A keskeny és magasan lelógó homok- vagy csaphomokmagok hajlamosak a ragadós penészgombákra és pozsgás növényekre. Főleg gépi fröccsöntésnél, fröccsöntő gépeknél és gyors gyártási ütemnél nehéz megtalálni azt a rossz helyzetet, hogy a nedves homokmag megakad a formánál. Éppen ellenkezőleg, nagyobb valószínűséggel hoz létre ragadós penészt és húsos hibákat, mint a kézi formázás és formázás. Ez a hiba nedvesen öntött öntvényeken fordul elő.